塑胶模具分类：

    1.无流道注射模具

    无流道注射模具包括热流道或绝热流道注射模具,它们采用对流道进行加热或绝热(流道中冷凝的塑料外层.对流道中心的熔融塑料起绝热作用)的办法来保持从喷嘴到浇口之间的塑料呈熔融状态.

    2.单分型面注射模具

    单分型面注射模具也叫两(双)板式注射模具,它是注射模具中简单、常用的一种标准结构形式的注射模具,构成型腔的一部分在动模上,另一部分在定模上.

    卧式或立式注射机用的单分型面注射模具,主流道设在定模一侧,分流道设在分型面上,开模后制品连同流道凝料一起留在动模一侧.动模上设有顶出装置,用以顶出制品和流道凝料.这种模具结构简单、工作可靠,尤其是大型的盒类、壳类制品常被采用.

    3.双分型面注射模具

    双分型面注射模具是指浇注系统和制品由不同的分型面取出者,也叫三板注射模具,与单分型面模具相比,增加了一块可移动的中间板(又名浇口板).

    该模具由固定不动的流道板,可活动并开有流道或型腔的中间板和设有顶出装置、芯型等部件的动模板组成.启模时,中间板与固定模板和移动模板分离,制品与浇注系统冷料分别从中间板两侧取出.因此,这种注射模具有两个平行的分型面.

    4.带有活动镶件的注射模具

    由于制品的特殊要求,模具上设有活动的螺纹型芯或侧向型芯以及哈夫滑块,.启模时,这些部分不能简单地沿着启模方向与制品分离,在脱模时必须连同制品一起移出模外,然后通过手工或简单工具使它与制品分离. 模具的这种活动镶件装入模时,应可靠地定位,以免造成制品报废或模具损坏的事故.

    5.定模一侧设顶出装置

    一般注射模具启模后,制品均留在动模一侧,故顶出装置也设在动模一侧.但有时由于制品的特殊要求或形状的限制,将制品留在定模上(或有可能留在定模上),则在定模一侧设置顶出装置.

    6.横向分型抽芯注射模具

    当制品有侧孔或侧凹时,在自动操作的模具里设有斜导柱或斜滑块等横向抽芯机构.在启模时,利用开模力带动侧型芯作横向移动,使其与制品脱离.也有在模具上设置油缸或气缸来带动侧型芯作横向分型抽芯.

    7.自动卸螺纹注射模具

    对带有内螺纹或外螺纹的制品要求自动脱模时,在模具上设有可转动的螺纹型芯或型环.利用注射机的旋转运动或往复运动,或者装置专门的原动机(如电动机、液压马达等和传动装置,带动螺纹型芯或型环转动,使制品脱出.