注塑加工过程中，熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股方式汇合时，因不能完全熔合而发生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷发充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等功能很差。主要原因剖析如下：

1．加工方面：

（1）打针压力、速度过低，料筒温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而呈现熔接缝。

（2）打针压力、速度过高时，会呈现喷发而呈现熔接缝。

（3）应添加转速，添加背压压力使塑料粘度下降，密度添加。

（4）塑料要枯燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量欠好也会呈现熔接缝。

（5）下降锁模力，便利排气。

2．模具方面：

（1）同一型腔浇口过多，应削减浇口或对称设置，或尽量靠近熔接缝设置。

（2）熔接缝处排气不良，应开设排气系统。

（3）浇道过大、浇注系统尺寸不当，浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围活动，或尽量少用嵌件。

（4）壁厚改变过大，或壁厚过薄，应使制件的壁厚均匀。

（5）必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。

3．塑料方面：

（1）对活动性差或热敏性的塑料应适当添加润滑剂及稳定剂。

（2）塑料含的杂质多，必要时要换质量好的塑料。